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材质说明

奥 氏 体 不 锈 钢

    奥氏体不锈?#36136;?#19981;锈钢类别中应用最广泛的种类。其基本的合金成份及含量如下:

铬:17-26%; 镍:7-26%; 钼:2.0-4.5%; 铜:1.5-2.5%; 碳:≤0.12%

以及稳定剂钛和铌。奥氏体不锈钢无磁性、通过热处理不会?#19981;?#22885;氏体不锈钢一般均具有良好的焊?#26377;?#33021;。即使在煅烧的状态下奥氏体不锈钢的扩展性能也不会有多大改变,适合于冷成型。在碳成份含量较高的情况下通过冷成型过程会使部分奥氏体结构转变成马氏体结构,从而?#27663;?#20986;局部磁化。

AISI304/1.4301,AISI304L/1.4306,AISI321/1. 4541

属于铬镍合金钢,在工业中的应用很广泛。1.4301碳成份含量小于0.07%,铬成份含量为17-19%,镍成份含量为8.5-10.5%。同铬钢相比耐腐蚀性能得到明显改善。壁厚6毫米以下的焊接不需要焊后热处理。1.4306基本成份如上,碳的含量小于0.03%,具有更好的焊?#26377;?#33021;以及无碳化物熔析(分子间隙腐蚀的原因),1.4541(增加了稳定剂-钛)一样可以在此类合金的临界温度中(450-800℃)正常工作。1.4306和1.4541一般用来代替使用壁厚6毫米以上的1.4301合金,因焊接壁厚6毫米以上的合金需较长的焊接时间,从而使1.4301合金产生分子间隙腐蚀的可能性增大。1.4541合金同1.4306合金相比有着明显优越的热稳定性能。所以在高温的环境下尚有强力的作用时应选用1.4541合金。这两种合金在摄氏870?#35748;?#22343;不会产生鳞层。1.4301以及1.4541合金可应用于低温环境中(≤200℃)。

AISI316/1.4401-1.4436,AISI316L/1.4404-1.4435,AISI316Ti/1. 4571

铬镍不锈钢的耐腐蚀性能通过增加钼的成份可以得当明显提高。奥氏体结构中通过钼所诱导的铁素体集聚的趋势可以通过提高镍成份的含量来控制。1.4401、1.4436、1.4404、1.4435以及1.4571合金对还原式作用机理的有机以及无机酸类的腐蚀、碱类载体的腐蚀有较强的抵抗能力,这类合金一般不会产生孔状腐蚀。1.4401和1.4436适合在350℃的环境下使用。6毫米壁厚以下的焊接不需焊后高温处理。低碳含金1.4404,1.4435以及用钛稳定的1. 4571均不会产生孔状腐蚀,这意味着所有的焊接均不需要焊后高温处理,可以在800℃以下的高温环境中连续使用。这三种合金在870℃以下环境中不会自生鳞层1.4435以及1. 4571是化工行业中最常用的耐酸腐蚀型不锈钢材料。同1.4435相比1. 4571因含有钛的成份而具有更好的耐热性能,但耐酸腐蚀性能则有所减弱。

AISI904L/1.4439

1.4439是高性能耐酸腐蚀型特种钢,对浓度70%、温度80℃的硫酸和磷酸溶液有着极强的耐腐蚀性。对浓缩的有机酸、?#31283;?#28082;以及碳酸溶液有着较好的耐腐蚀性能。因1.4439合金中碳的含量在0.03%以下,所以此类合金不会产生分子间隙类以及张力向腐蚀,也无需进行焊后高温处理。1.4439可在800℃环境中?#20013;?#20351;用。

合金及化学成分对奥氏体钢材性能的影响
 
机械性能
物理及化学性能
  硬 度 抗拉强度 屈服率 伸长率 收缩率 抗?#19981;?#24615; 弹 性 抗热强度 冷?#27492;?#24230; 抗氧化性 焊?#26377;?#33021; 锻造性能 切削性能 鳞 层 渗氮性 耐腐蚀性
+1 +1 +2 -1 0 -1 +3 +1 -1 -1 -3 -1 -1 -1 -1
-3 +1 -1 +3 0 -2 -3 -3 -2
+2 +2 +2 -1 -1 -1 +1 +1 -3 +2 +1 -1 -3 +2 +3
-2 +1 -1 +3 +2 +3 +3 -2 -3 -3 -20 +2
-1 -1 -2 -2 +3
+1 +1 +1 -1 -1 0 +3 -2 +2 +3 -2 -2 -2 +1
+1 +1 +1 0 0 +1 +1 +2 -2 +4 +2 +1 -1 +1 +1
+1 +1 +1 -1 -1 -1 +2 +2 +3 -1 0 -1
+1 +1 +1 -1 -1 +1 +2 -2 +3 +2 -1 -1 +2 +2
+1 +1 +2 0 0 0 +1 -3 0 0 +1
-1 -1 -1 -3 +3 -1
+1 +1 +1 -1 -1 -3 -1 +2
0,1,2,3,4:影响程度; +/-:上升/下降; —:无特征或不详

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